近日，中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會公布了17個石油和化工行業(yè)重點耗能產(chǎn)品能效“領跑者”標桿企業(yè)名單，集團所屬企業(yè)華源顏料被認定為氧化鐵產(chǎn)品能效“領跑者”標桿企業(yè)。
能源管理已上升到國家戰(zhàn)略層面。國家發(fā)改委等部委聯(lián)合實施能效“領跑者”制度與高耗能行業(yè)能效“領跑者”制度，推進工業(yè)綠色發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級，持續(xù)提升能源利用效率。
資源供應日趨緊缺、人們環(huán)保意識不斷增強，市場競爭日趨激烈，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展與參與國際市場競爭提出了更高要求。轉(zhuǎn)型升級、淘汰落后生產(chǎn)設備、降低能源資源的消耗、提高產(chǎn)品附加值成為華源顏料持續(xù)發(fā)展的必然選擇。華源顏料積極按照國家相關部門的要求，結(jié)合自身持續(xù)發(fā)展的需要，扎實推進節(jié)能降耗，實施清潔生產(chǎn)。
在節(jié)能規(guī)劃的實施上，該公司按照輕重緩急分為三個部分來推進。結(jié)合自身企業(yè)實際，利用現(xiàn)有的條件和基礎，發(fā)揮集體智慧，從小處著眼，杜絕水電、蒸汽系統(tǒng)的跑冒滴漏和設備“大馬拉小車”現(xiàn)象，對36臺風機、空壓機、水泵等電器設備安裝了變頻系統(tǒng)，加強熱力設備和管道保溫，改進操作方法，有效改善用能條件和優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)，最大程度提高節(jié)能效力。
與此同時，該公司充分利用公司現(xiàn)有氧化鐵設備升級改造的新技能應用，加大工藝流程和生產(chǎn)改造為重點，淘汰技術落后、能耗高的設備，提高余熱余能回收利用水平，提高能源利用效率，開發(fā)和應用新型節(jié)能工藝，與專業(yè)院校和科研機構(gòu)緊密合作，研發(fā)更多高附加值的特種顏料新產(chǎn)品，逐步減少甚至淘汰低附加值的傳統(tǒng)產(chǎn)品，或者對傳統(tǒng)產(chǎn)品進行深加工、精加工，提高其附加值，提高單位產(chǎn)品能源利用效率。
能源資源的投入使用需要準確的計量體系。該公司實施三級計量管理體系，配備24臺蒸汽流量計、30臺電表、水表37臺，為能源管理提供了保障。
最近五年，該公司節(jié)能方面的技術改造項目有5項，其中4項涉及氧化鐵系列顏料產(chǎn)品干燥工序的技術改造，用新型帶式干燥設備替代了舊式的托盤烘干工藝。這幾個項目完成后，除氧化鐵黑干燥工藝技改項目，其他三年項目每年可以減少4萬多噸蒸汽的消耗，節(jié)汽率均達16%，而且可以節(jié)約25%的水資源。
氧化鐵系列顏料產(chǎn)品生產(chǎn)過程中以蒸汽作為熱能，飽和蒸汽在用汽設備中進行熱交換過程中釋放出大量的“潛熱”，生成大量的凝結(jié)水。近年來，該公司對原有的280多個疏水閥采用無泵背壓自動提升回收技術進行了改造，將高溫凝結(jié)水回收再利用，使節(jié)汽率提高了7%左右。
在華源顏料，能源消耗結(jié)構(gòu)中，蒸汽消耗占能耗總量的75%，電力消耗占7%左右。華源顏料為自己制定了節(jié)能規(guī)劃。近五年來，華源顏料通過節(jié)能降耗，估計節(jié)省11400噸標煤，每年相當于節(jié)省2200多噸標煤，截至2015年底，其工業(yè)產(chǎn)值能耗比、增加值能耗比、產(chǎn)品單耗分別比2010年下降20%左右。
據(jù)了解，國內(nèi)氧化鐵顏料行業(yè)還未形成統(tǒng)一的能耗標準。作為世界第三、亞洲最大的氧化鐵系列顏料產(chǎn)銷企業(yè)，華源顏料始終走在行業(yè)持續(xù)發(fā)展的最前沿，在為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務的同時，在節(jié)能降耗上下工夫。其氧化鐵紅等系列顏料產(chǎn)品綜合能耗在國內(nèi)同行業(yè)中處于領先水平。
節(jié)能降耗是一個不斷提升的過程，沒有最好，只有更好。目前，該公司正在實施年產(chǎn)7萬噸無機顏料轉(zhuǎn)型升級技改項目，一期氧化鐵黃項目設備已安裝到位。該項目不同于一般的技改項目，而是對整個生產(chǎn)區(qū)的一次全面改造提升，先進的自動化生產(chǎn)設備將替代傳統(tǒng)生產(chǎn)設備，小容量的氧化裝置將由大容量的氧化裝置替代。此重大技改項目實施完成后，其能源資源的利用效率將會大幅提高，蒸汽、水及其他能源資源的消耗會有較大幅度的下降。
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